Le ressort est souvent utilisé dans lemanipuler. Le ressort dans la poignée est principalement utilisé pour réinitialiser la bascule, équilibrer la bascule et fournir de l'énergie cinétique pour la bascule de verrouillage ou la sensation de position, etc., de sorte que le ressort est une partie extrêmement importante de la poignée. Une fois qu'il y a un problème avec le ressort , ce qui entraînera essentiellement directement la réduction de la fonctionnalité correspondante de la poignée ou même l'impossibilité de l'utiliser ; les deux types courants de poignées sont les ressorts de compression et les ressorts de torsion, comme le montre la figure suivante :
Généralement, plus de ressorts de compression sont utilisés, car la durée de vie des ressorts de compression dans le même environnement de travail est nettement supérieure à celle des ressorts de torsion. Bien sûr, certains produits utilisent des ressorts de torsion car les caractéristiques des ressorts de torsion sont autour de leur propre axe. Le cœur est tordu, donc comme une poignée compacte, une poignée avec un grand angle de pivotement utilise souvent un ressort de torsion.
Parlons donc des principaux facteurs qui provoquent la défaillance du ressort.
1. Défauts du matériau lui-même, si les inclusions dans le matériau du ressort sont trop grandes ou si la taille est trop grande et concentrée, il est sujet à une défaillance prématurée par fatigue ; dans ce cas, le processus d'alimentation du transformateur doit être strictement contrôlé, les fabricants d'achat doivent être fixes et les matériaux ne peuvent pas être modifiés à volonté sans autorisation ;
2. La conception est déraisonnable. Si le diamètre du fil, le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, le pas et d'autres paramètres du ressort sont sélectionnés de manière déraisonnable lors de la conception, la durée de vie du ressort sera affectée par l'usure, l'étirement excessif, l'extrusion, etc., selon le fonctionnement attendu au moment de la conception. Force et angle de formage, déterminez la taille de la section transversale du ressort inférieur, essayez d'utiliser la taille spécifiée dans la norme nationale lors de la détermination de la taille de la section transversale et évitez d'utiliser des séries non standard de matériaux de spécification.
3. Défauts causés par une technologie de traitement déraisonnable. Une fois le ressort formé, le traitement de relaxation des contraintes à basse température est généralement effectué à 220 degrés -330 degrés. Si le traitement de recuit efficace n'est pas obtenu pendant le processus, le ressort échouera en raison de la concentration de contraintes générée pendant le traitement. De plus, parfois pour être utilisé dans un environnement hautement corrosif, le ressort doit être protégé par un revêtement, mais s'il n'y a pas de traitement de déshydrogénation efficace pendant le processus de galvanoplastie, le ressort échouera également en raison de la fragilisation par l'hydrogène. Pour les mesures préventives, il est nécessaire de contrôler strictement la technologie de traitement; s'il n'y a pas d'exigences particulières, essayez de ne pas utiliser la galvanoplastie de surface pour la protection. Si des exigences de galvanoplastie sont effectivement requises, le traitement de déshydrogénation doit être spécifié dans les exigences techniques.